На 15% увеличилась выработка на нижегородском химпредприятии благодаря нацпроекту «Производительность труда»
8 ноября 2024 года, 16:18
В ООО «Окапол» подвели итоги внедрения бережливых технологий.
Эксперты регионального центра компетенций (РЦК) совместно с сотрудниками ООО «Окапол» (Дзержинск, Нижегородская область) подвели итоги внедрения инструментов нацпроекта «Производительность труда» в компании.
«Эксперты РЦК работали на предприятии в течение полугода. За это время они обучили 13 человек основам бережливого производства и помогли повысить эффективность труда на участке по производству агента для негорючих компаундов — вещества, необходимого для выпуска безопасных электрических кабелей. Сейчас такая продукция используются на производствах, спортивных объектах, а также в обязательном порядке в детсадах и школах. Продажа материала для их производства обеспечивает предприятию более 18 процентов прибыли, поэтому было очень важно увеличить скорость производства без потери качества», — рассказал министр промышленности, торговли и предпринимательства Нижегородской области Максим Черкасов.
Благодаря работе экспертов время протекания процессов на участке снизилось более чем на 21%, а выработка выросла на 15%.
По словам руководителя РЦК Романа Рензина, работая на площадке компании, эксперты столкнулись с 15 «узкими местами», в основном связанными с неудобствами для персонала, которые в итоге приводили к существенным потерям.
«Эксперты РЦК и рабочая группа проекта выявили излишние запасы полуфабрикатов, неорганизованность рабочих мест и мест хранения. Команда проекта предложила визуализировать места хранения сырья, организовать адресное хранение полуфабрикатов, что позволяет осуществлять заказ сырья со склада с учетом остатков на производстве. Организованы рабочие места операторов по системе 5С*. Эти и другие изменения дали существенный результат», — рассказал Роман Рензин.
Генеральный директор ООО «Окапол» Дмитрий Огородцев отметил, что рекомендации и практические решения экспертов РЦК не только помогли компании оптимизировать процессы, но и заложили основу для положительных изменений в будущем.
«Благодаря простым решениям, которые ввели на пилотном участке, мы сможем повысить эффективность работы на всем предприятии. Кроме того, инструменты нацпроекта „Производительность труда“ помогают существенно сэкономить время и деньги. Планируем, что с учетом изменений наша выручка в течение трех лет вырастет более чем на 10 процентов», — поделился Дмитрий Огородцев.
Всего в нацпроекте «Производительность труда» в Нижегородской области участвуют 14 предприятий химической отрасли.
Консультации по участию в нацпроекте «Производительность труда» можно получить в центре «Мой бизнес» как очно, так и по телефону горячей линии: 8 (800) 301 29 94 (звонок бесплатный). На сегодняшний день участниками нацпроекта «Производительность труда» в регионе являются 263 компании.
Внедрение инструментов повышения производительности труда при содействии государства продлено до 2030 года по решению президента России Владимира Путина. С 2025 года нацпроект станет частью национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика».
На территории Нижегородской области реализацию нацпроекта продолжит министерство промышленности, торговли и предпринимательства региона. Федеральный и региональные центры компетенций (ФЦК и РЦК) — операторы нацпроекта, их основная задача — оказывать адресную поддержку предприятиям региона и обучать сотрудников инструментам бережливого производства. РЦК Нижегородской области — подведомственная организация регионального Минпрома. Эксперты ФЦК или РЦК работают над внедрением бережливых технологий в рамках национального проекта в течение полугода.
*5С — система организации и рационализации рабочего пространства, один из инструментов бережливого производства. Состоит из пяти элементов:
сортировка — четкое разделение вещей на нужные и ненужные и избавление от последних;
соблюдение порядка — упорядоченное и точное расположение и хранение необходимых вещей, которое позволяет быстро их найти и использовать;
содержание в чистоте и опрятности;
стандартизация — условие для выполнения первых трех правил;
совершенствование — воспитание привычки точного выполнения установленных правил, процедур и технологических операций.